Flexo Baskı Teknolojisi

Flexo Baskı: Esnek Ambalajın Dinamikleri ve Genişletilmiş Gamut'un Geleceği

Aniloks merdane teknolojisi, dijital flekso kalıplar ve Extended Gamut Printing (ECG) ile 200-600 m/dk hızda esnek ambalaj, etiket ve karton kutu üretimi. Su bazlı, solvent ve UV mürekkep seçenekleriyle çevre dostu ve yüksek kaliteli baskı.

Esnek Ambalaj

Aniloks LPI

200-600 m/dk

Temel Prensipler: Flexo Baskı Nasıl Çalışır?

Kabartma baskı prensibi, aniloks teknolojisi ve Extended Gamut temelleri

Kabartma Baskı Prensibi

Flexo: Yükseltilmiş (kabartma) görüntü alanlarından mürekkep transferi. Hızlı, esnek substratlar için ideal.

Teknik Detay: Polimer veya kauçuk kalıp üzerinde görüntü 0.5-1.5 mm yükseltilir. Aniloks merdane düzgün mürekkep katmanı sağlar, kalıp mürekkebi substrata transfer eder. Rulo-rulo (roll-to-roll) sistemi.

Aniloks Merdane: Kalbin Atışı

LPI (Lines Per Inch) ve hücre hacmi kontrolü ile hassas mürekkep dozajı.

Teknik Detay: Lazer gravürlü seramik aniloks: 200-1200 LPI. Düşük LPI (200-400) = Kalın mürekkep (spot renk, koton). Yüksek LPI (800-1200) = İnce mürekkep (fine detail, degrade). Hücre hacmi: 2-20 BCM (Billion Cubic Microns).

Extended Gamut (ECG): CMYK+OGV

7 renk (CMYK + Orange, Green, Violet) ile Pantone'ları simüle etme.

Teknik Detay: Geleneksel flexo: Her Pantone için ayrı kalıp. ECG: 7 sabit renk seti ile %90+ Pantone kapsama. Kalıp maliyeti %50-70 düşer, setup 10 dakikaya iner. Kodak, Esko, GMG yazılımları.

Flexo Makine Türleri ve Özellikleri

CI Flexo, Stack ve Hibrit sistemler: Teknik özellikler ve uygulama alanları

CI Flexo (Central Impression)

Rulo genişliği: 25-130 cm

200-400 m/dk

Uygulama Alanları

Esnek ambalaj (poşet, film)

Etiket (orta-yüksek tiraj)

Karton kutu

Avantajlar

Mükemmel register (tek merkezi tambur)
Kompakt tasarım
6-10 renk inline

Sınırlamalar

Substrat genişliği sınırlı
Daha yüksek yatırım

Otomasyon Özellikleri

• Otomatik register kontrolü (kamera bazlı)
• Web tension yönetimi
• In-line kalite kontrol

Stack (Inline) Flexo

Rulo genişliği: 50-200 cm

100-300 m/dk

Uygulama Alanları

Geniş web esnek ambalaj

Etiket (kısa-orta tiraj)

Karton

Avantajlar

Geniş web genişliği
Modüler ünite (4-12 renk)
Daha düşük maliyet

Sınırlamalar

Register zorlukları (uzun web yolu)
Daha fazla yer kaplar

Otomasyon Özellikleri

• Servo motor register kontrolü
• Otomatik viskozite kontrolü
• Job preset sistemi

Hybrid Dijital-Flexo

Rulo genişliği: 33-52 cm

40-100 m/dk (dijital hıza bağlı)

Uygulama Alanları

Kişiselleştirilmiş etiket

Kısa tiraj esnek ambalaj

Değişken veri+sabit renkler

Avantajlar

Flexo sabit renk + Dijital değişken veri
Tek geçişte finishing
Maliyet optimum

Sınırlamalar

Hız sınırlı (dijital kısım)
Yüksek ilk yatırım

Otomasyon Özellikleri

• Tam dijital workflow
• On-the-fly renk eşleştirme
• JDF/JMF entegrasyon

Flexo Kalıp Teknolojileri: Polimer, Kauçuk ve Dijital

DLP dijital kalıp, geleneksel polimer ve kauçuk kalıp özellikleri

Dijital Polimer Kalıp (DLP)

Proses: UV LED doğrudan polimere görüntü yazar → Yıkama → Post-cure

Kalınlık:

1.14 - 1.70 mm

Sertlik:

Shore A 60-75 (yumuşak-orta sert)

Avantajlar

Film/montaj gereksiz
15-30 dakikada hazır
Dot gain %18-25
Çevre dostu (az kimyasal)

Dezavantajlar

Yüksek başlangıç maliyet
Kalıp boyut sınırı (makineye bağlı)

Ömür: 100K-500K baskı (substrata bağlı)

Geleneksel Polimer Kalıp

Proses: Film basma → UV pozlama → Yıkama (solvent/su) → Kuruma → Post-cure

Kalınlık:

1.14 - 1.70 mm

Sertlik:

Shore A 55-80

Avantajlar

Geniş seçenek (flat top, round top)
Düşük kalıp maliyeti
Kanıtlanmış teknoloji

Dezavantajlar

45-60 dakika hazırlık
Film maliyeti
Kimyasal atık (solvent wash)

Ömür: 50K-1M baskı

Kauçuk Kalıp (Eski Teknoloji)

Proses: Mold yapımı → Vulkanizasyon (145-165°C)

Kalınlık:

2.5-7 mm

Sertlik:

Shore A 40-70

Avantajlar

Çok ucuz
Ağır koton/spot renkler için ideal

Dezavantajlar

Düşük çözünürlük (<100 lpi)
Uzun hazırlık (2-4 saat)
Ağır dot gain

Ömür: 10K-50K baskı

Flexo Mürekkep Kimyası: Su Bazlı, Solvent ve UV

Mürekkep seçimi: Substrat uyumu, kuruma hızı ve çevresel faktörler

Su Bazlı Flexo Mürekkep

Solvent:

Su + Amin/Amonyak (pH kontrolü)

Viskozite:

16-24 saniye (Zahn cup #4)

Kuruma: Buharlaşma + Emme (40-80°C sıcak hava)

Uygulamalar: Kağıt etiket, Karton, Esnek ambalaj (gıda temas - düşük migrasyon)

Avantajlar

Çevre dostu (düşük VOC)
Gıda uyumlu
Kolay temizlik

Dezavantajlar

Yavaş kuruma
Substrat emme gerekli
Su direnci düşük

Solvent Bazlı Flexo Mürekkep

Solvent:

Etil/İzopropil alkol, Etil asetat

Viskozite:

14-20 saniye (Zahn cup #3)

Kuruma: Hızlı buharlaşma (25-40°C)

Uygulamalar: Film (PE, PP, PET), Metalize substratlar, Lamine ambalaj

Avantajlar

Çok hızlı kuruma
Mükemmel adezyon (plastik)
Yüksek parlaklık

Dezavantajlar

VOC emisyonu (ventilasyon gerekli)
Solvent geri kazanım sistemi (LEL kontrolü)
Yanıcı

UV Flexo Mürekkep

Solvent:

Solvent-free (Akrilik oligomerler)

Viskozite:

150-500 cP (viskozimetre)

Kuruma: UV lamba (Mercury/LED) anlık kürleme

Uygulamalar: Etiket (premium), Shrink sleeve, Folyo/laminat

Avantajlar

Anlık kuruma
Çevre dostu (VOC sıfır)
Yüksek renk yoğunluğu
Çizilme direnci

Dezavantajlar

Yüksek maliyet
Substrat ön muamele gerekebilir
LED UV: Sınırlı mürekkep seçeneği

Register Kontrolü: Esnek Substratlarda Hassasiyet

Web genişleme, çok renkli kayıt ve kalınlık değişimi zorlukları

Esnek Substrat Genişleme

Neden: Web tension, nem, sıcaklık değişimi → Film %0.1-0.5 genişler/daralır

Çözüm:

Dinamik web tension kontrolü (load cell feedback)

Teknoloji:

Servo motorlu ünite ayarı, kamera bazlı register sistemi (±0.1 mm hassasiyet)

Çok Renkli Register Hatası

Neden: Her renk ünitesi bağımsız → Küçük sapma = büyük hata (8 renkte)

Çözüm:

Otomatik register mark okuma + Gerçek zamanlı düzeltme

Teknoloji:

CCD kamera + PLC kontrol → 5 mikron hassasiyet. Pre-register (job preset) ile ilk 50 metrede hedef.

Substrat Kalınlık Değişimi

Neden: Film/kağıt kalınlığı ±10% değişebilir → Baskı basıncı sapması

Çözüm:

Otomatik baskı basıncı ayarı (impression control)

Teknoloji:

Pnömatik/servo silindir pozisyonlama, kalınlık sensörü feedback

Endüstri 4.0 ve Otomasyon

2025 ve ötesi: Flexo baskıda dijital dönüşüm ve akıllı üretim

Workflow Otomasyon (JDF/JMF)

MIS/ERP'den flexo makinesine job tanımı otomatik transfer

Faydalar

Manuel setup %80 azalma
Aniloks-kalıp eşleşmesi otomatik
Fire ilk 100 metreden 20 metreye düşer

Yaygınlık:

Orta (büyük etiket matbaaları)

In-line Spektrofotometre & Kamera

Her renk ünitesinde sensör → Gerçek zamanlı renk/register kontrolü

Faydalar

ΔE <1.5 tutarlılık
Operatör müdahalesi %70 azalma
Kalite raporları otomatik

Yaygınlık:

Orta-Yüksek (yeni makineler)

Dijital Kalıp Envanteri & Traceability

RFID/barkod ile kalıp takibi, kullanım geçmişi, ömür tahmini

Faydalar

Kalıp kayıp sıfır
Bakım zamanı öngörüsü
Job-plate eşleşmesi hatasız

Yaygınlık:

Düşük-Orta (artan)

AI Destekli Aniloks-Kalıp Önerisi

Makine öğrenmesi: Geçmiş işlerden LPI-mürekkep-substrat kombinasyonu önerir

Faydalar

Setup karar süresi 10 dakikadan 1 dakikaya
Optimal aniloks seçimi (%15 mürekkep tasarrufu)

Yaygınlık:

2025-2026 pilot uygulamalar

Yaygın Sorunlar ve Çözümleri

Flexo baskıda karşılaşılan tipik problemler ve önleme stratejileri

Dot Gain Fazlalığı (Kabartma Etkisi)

Nedenler:

• Yumuşak kalıp (Shore A <60)
• Aşırı baskı basıncı
• İnce mürekkep (düşük viskozite)

Çözümler:

Sert kalıp kullan (Shore A 68-73)
İmpresyon basıncını azalt
Viskozite artır (su/solvent ekle)

Önleme

Kurve kompanzasyonu ön testte (ISO 12647-6 hedefleri)

Aniloks Tıkanması

Nedenler:

• Mürekkep kuruması hücrelerde
• Pigment topaklanması
• Yetersiz temizlik

Çözümler:

Aniloks temizlik sistemi (soda/ultrasonik)
Mürekkep filtrasyonu (50-100 mikron)
Soda blast (yıllık bakım)

Önleme

Günlük otomatik yıkama sistemi, mürekkep pH kontrolü

Register Kayması (Web Genişleme)

Nedenler:

• Esnek substrat tension değişimi
• Sıcaklık/nem dalgalanması
• Eski mekanik sistemler

Çözümler:

Web tension sabitlemesi (closed-loop)
İklim kontrolü (23°C, 50% RH)
Servo register upgrade

Önleme

Pre-register kalibrasyon, substrat aklimatizasyonu (24 saat)

Mottling (Benekli Yüzey)

Nedenler:

• Düzensiz mürekkep transferi
• Substrat yüzey enerjisi düşük
• Hatalı aniloks-kalıp kombinasyonu

Çözümler:

Corona/plazma muamele (substrat)
Aniloks BCM yükselt
Mürekkep viskozite optimize

Önleme

Substrat dyne seviyesi testi (>38 dyne/cm), doğru LPI seçimi

Flexo Baskıda Daha Derine İnin

İlgili rehberler, hesaplama araçları ve hata giderme kaynakları

Teknik Rehberler

Flexo makaleleri

Aniloks Hesaplama

LPI-BCM araçları

Hata Giderme

Flexo sorunları

ISO 12647-6

Flexo standartları