Sektör Verisi
Rotogravür Baskı Parametreleri
Üretim Parametreleri
10 parametre için ortalama, medyan ve optimum aralık verileri
Doctor blade basıncı. Düşük basınç yetersiz mürekkep sıyırma, yüksek basınç silindir aşınmasına neden olur.
Gravür silindiri kazıma uç açısı. 120° sektör standardı olup hücre derinliğinin genişliğine oranı %35 olduğunda en yüksek hacim elde edilir.
Kurutma tüneli sıcaklığı. Solvent bazlı mürekkeplerde optimum kuruma için kritik parametre.
Baskı makine hızı. Kalite-verimlilik dengesinde en kritik parametredir.
Mürekkep akışkanlığı (Zahn Cup). Düşük viskozite zayıf renk, yüksek viskozite tıkanma riski.
Lines per inch — baskı çözünürlüğünü belirler. Rotogravürde standart 70 lpi, yüksek kalite işlerde 150+ lpi kullanılır.
Gravür silindiri çevresi. Rapo uzunluğunu ve baskı tekrar boyutunu belirler.
Üretim ortamı bağıl nem. Statik elektrik ve malzeme davranışını etkiler.
Üretim ortamı sıcaklığı. Mürekkep viskozitesi ve kuruma hızını etkiler.
Mürekkep haznesindeki mürekkep miktarı. Üretim sürekliliği için kritik.
Malzeme Dağılımı
Rotogravür baskıda en çok kullanılan 7 farklı malzeme
Detaylı Verilere Eriş
Rotogravür baskıda 10 parametrenin sektör ortalamaları, optimum aralıkları ve kendi değerinle karşılaştırma.
- Ortalama, medyan, Q1-Q3 ve min-max değerler
- Kendi değerini girip karşılaştırma
- Malzeme-teknoloji uyumluluk matrisi
- Mürekkep tipi ve silindir durumu dağılımı