Kalite Kontrol
DS (Densite Skoru) Hesaplayıcı
Baskı yoğunluğunu prova değeriyle karşılaştırarak DS skoru hesaplayın. Baskı kalite kontrolünün temel aracı.
Kullanım KılavuzuVarsayılan referans değerleri ISO 12647-2 yaklaşık değerleridir.
DS = (Ölçülen Yoğunluk / Referans Yoğunluk) x 100
DS Tolerans Aralıkları
Kabul
Prova ile birebir eşleşme. İdeal aralık.
Uyarı (Açık)
Tolerans sınırında. Mürekkep artırılabilir.
Uyarı (Koyu)
Tolerans sınırında. Mürekkep azaltılabilir.
Red
Kabul edilemez sapma. Müdahale gerekli.
Sorun Giderme Akış Şeması
DS skoru tolerans dışındaysa aşağıdaki adımları sırasıyla kontrol edin:
Viskozite Kontrolü
Mürekkep viskozitesini ölçün ve spesifikasyona getirin.
Rakel Ayarı
Rakel basıncı ve açısını kontrol edin. Aşınma varsa değiştirin.
Aniloks Hücre Kontrolü
Aniloks silindirinin hücre hacmini kontrol edin. Tıkanma varsa temizleyin.
Gradasyon Eğrisi
Ton değeri artışını kontrol edin. Gerekirse eğriyi düzeltin.
Silindir Kontrolü
Baskı silindiri ve kauçuğu kontrol edin. Basınç ayarını doğrulayın.
Kullanım Alanları
Baskı Onay Süreci
Prova ile baskı arasındaki yoğunluk farkını sayısal olarak doğrulayın.
Tirraj İçi Takip
Uzun tirjajlarda yoğunluk kaymasını periyodik olarak ölçün.
Mürekkep Ayar Rehberi
Hangi kanalda ne yönde müdahale gerektiğini hızlıca belirleyin.
Kalite Raporlama
Müşteriye sunulacak baskı kalite raporları için sayısal veri sağlayın.
Sık Sorulan Sorular
DS (Densite Skoru) nedir?
Densite Skoru (DS), baskıdaki ölçülen mürekkep yoğunluğunun referans (prova) yoğunluğuna oranını yüzde olarak ifade eden bir kalite kontrol metriğidir. DS = 100, baskının provayla birebir eşleştiği anlamına gelir. Baskı kalitesinin sayısal takibinde temel araçtır.
Neden 100 referans alınıyor?
DS hesabında referans değer (prova yoğunluğu) %100 kabul edilir. Ölçülen baskı yoğunluğu bu referansa bölünerek yüzdesel sapma elde edilir. 100'ün altı açık baskıyı, üstü koyu baskıyı gösterir. Bu sayede farklı renkler ve işler arasında tutarlı bir karşılaştırma yapılabilir.
Tolerans aralığı nasıl belirlenir?
ISO 12647-2 standardı, ofset baskıda yoğunluk toleranslarını tanımlar. Genel kabul: referansın %5 üstü ve altı (DS 95-105) ideal aralıktır. Fleksografide toleranslar daha geniş tutulabilir (DS 90-110). Her tesis kendi kalite gereksinimlerine göre toleransı daraltabilir veya genişletebilir.
Prova ile baskı eşleşmezse ne yapılır?
Önce DS skorlarını kanal bazında inceleyin. Tek kanalda sapma varsa o rengin mürekkep beslemesini ayarlayın. Tüm kanallarda sapma varsa genel mürekkep-su dengesi, baskı basıncı veya kauçuk durumunu kontrol edin. Sistematik sapmalarda ICC profil kalibrasyonu gerekebilir.
İlgili Araçlar
Matbaa ve baskı sektörü için profesyonel araçlar