Baskı yoğunluğunu prova değeriyle karşılaştırarak DS skoru hesaplayın. Baskı kalite kontrolünün temel aracı.
Kullanım KılavuzuVarsayılan referans değerleri ISO 12647-2 yaklaşık değerleridir.
DS = (Ölçülen Yoğunluk / Referans Yoğunluk) x 100
Kabul
Prova ile birebir eşleşme. İdeal aralık.
Uyarı (Açık)
Tolerans sınırında. Mürekkep artırılabilir.
Uyarı (Koyu)
Tolerans sınırında. Mürekkep azaltılabilir.
Red
Kabul edilemez sapma. Müdahale gerekli.
DS skoru tolerans dışındaysa aşağıdaki adımları sırasıyla kontrol edin:
Mürekkep viskozitesini ölçün ve spesifikasyona getirin.
Rakel basıncı ve açısını kontrol edin. Aşınma varsa değiştirin.
Aniloks silindirinin hücre hacmini kontrol edin. Tıkanma varsa temizleyin.
Ton değeri artışını kontrol edin. Gerekirse eğriyi düzeltin.
Baskı silindiri ve kauçuğu kontrol edin. Basınç ayarını doğrulayın.
Prova ile baskı arasındaki yoğunluk farkını sayısal olarak doğrulayın.
Uzun tirjajlarda yoğunluk kaymasını periyodik olarak ölçün.
Hangi kanalda ne yönde müdahale gerektiğini hızlıca belirleyin.
Müşteriye sunulacak baskı kalite raporları için sayısal veri sağlayın.
Densite Skoru (DS), baskıdaki ölçülen mürekkep yoğunluğunun referans (prova) yoğunluğuna oranını yüzde olarak ifade eden bir kalite kontrol metriğidir. DS = 100, baskının provayla birebir eşleştiği anlamına gelir. Baskı kalitesinin sayısal takibinde temel araçtır.
DS hesabında referans değer (prova yoğunluğu) %100 kabul edilir. Ölçülen baskı yoğunluğu bu referansa bölünerek yüzdesel sapma elde edilir. 100'ün altı açık baskıyı, üstü koyu baskıyı gösterir. Bu sayede farklı renkler ve işler arasında tutarlı bir karşılaştırma yapılabilir.
ISO 12647-2 standardı, ofset baskıda yoğunluk toleranslarını tanımlar. Genel kabul: referansın %5 üstü ve altı (DS 95-105) ideal aralıktır. Fleksografide toleranslar daha geniş tutulabilir (DS 90-110). Her tesis kendi kalite gereksinimlerine göre toleransı daraltabilir veya genişletebilir.
Önce DS skorlarını kanal bazında inceleyin. Tek kanalda sapma varsa o rengin mürekkep beslemesini ayarlayın. Tüm kanallarda sapma varsa genel mürekkep-su dengesi, baskı basıncı veya kauçuk durumunu kontrol edin. Sistematik sapmalarda ICC profil kalibrasyonu gerekebilir.
Matbaa ve baskı sektörü için profesyonel araçlar