Çekme dayanımı ve kopma uzaması testini ASTM D882 standardına göre değerlendirin. Substrat seçin, Fmax ve kalınlık değerlerini girin, referans değerlerle karşılaştırın.
Bu aracı hemen kullanın
Hesaplamayı yapmak için araca gidin
Mekanik test hesaplayıcı, esnek ambalaj filmlerinin çekme dayanımı (tensile strength) ve kopma uzaması (elongation at break) değerlerini ASTM D882 standardına göre hesaplar. Film kalınlığı ve maksimum kuvvet (Fmax) değerlerini girerek MPa cinsinden çekme dayanımını elde eder, substrat türüne göre referans değerlerle karşılaştırır.
Test edilen film malzemesini seçin: BOPP, BOPET, BOPA, PE-LD, PE-HD, CPP vb. Her substratta beklenen mekanik özellikler farklıdır.
Mikrometre ile ölçülen film kalınlığını mikron (µm) cinsinden girin. En az 5 farklı noktadan ölçüm alıp ortalamasını kullanın.
Kesilen test numunesinin genişliğini mm cinsinden girin. ASTM D882'ye göre standart numune genişliği 25.4 mm (1 inç) veya 15 mm'dir.
Çekme cihazından okunan maksimum kuvvet değerini Newton (N) cinsinden girin. Bu değer kopma anındaki en yüksek kuvvettir.
Numunenin kopma anındaki uzama yüzdesini girin. Çekme cihazı bu değeri otomatik hesaplar. MD (makine yönü) ve TD (enine yön) ayrı ayrı ölçülmelidir.
12µm BOPET film, 15mm genişliğinde numune. Fmax: 32.4 N. Çekme dayanımı = Fmax / (kalınlık × genişlik) = 32.4 / (0.012 × 15) = 180 MPa. BOPET referans aralığı MD yönünde 170-230 MPa. Sonuç kabul edilebilir. Kopma uzaması: %120 (referans: %100-170). Malzeme spesifikasyon dahilinde.
Makine yönü (MD) ve enine yön (TD) mekanik özellikleri çok farklıdır. BOPP'de MD çekme dayanımı 130-180 MPa iken TD'de 200-300 MPa olabilir. Yönü mutlaka belirtin.
Film kalınlığı homojen değildir. En az 5 farklı noktadan ölçüp ortalama alın, aksi halde hesaplanan dayanım değeri yanıltıcıdır.
ASTM D882 testi 23°C ± 2°C ve %50 ± 10 bağıl nemde yapılmalıdır. Farklı koşullar sonuçları önemli ölçüde etkiler.
Her iki standart da film çekme testi içindir. ASTM D882 şerit numune kullanır (dikdörtgen), ISO 527-3 ise dambıl şekilli numune kullanır. Çoğu esnek ambalaj üreticisi ASTM D882'yi tercih eder.
Düşük çekme dayanımı hammadde kalitesi, ekstrüzyon sıcaklığı veya çekme oranı sorununa işaret edebilir. Hammadde sertifikasını kontrol edin, proses parametrelerini (sıcaklık profili, çekme oranı) gözden geçirin.
Her yeni parti hammadde girişinde, proses değişikliklerinde ve müşteri şikayetlerinde test yapılmalıdır. Rutin kalite kontrol için vardiya başına en az bir test önerilir.
Bu aracı kullanarak hesaplamanızı hemen yapın.
Hesaplanan çekme dayanımı (MPa) ve kopma uzaması (%) değerlerini substrat referans aralığı ile karşılaştırın. Aralık dışı değerler malzeme veya proses sorununa işaret eder.