Baskı Öncesi Kalibrasyon Rehberi

Baskı öncesi kalibrasyon, renk doğruluğunun temelini oluşturur. Tasarımcının ekranında gördüğü renkle, baskıda elde edilen renk arasındaki farkı minimize etmenin tek yolu, üretim zincirindeki her cihazın doğru kalibre edilmesidir. Bu rehber, dört kritik cihazın kalibrasyon prosedürlerini, ölçüm araçlarını ve pratik kontrol listesini içerir.

Kalibrasyon Neden Önemli?#

• Kalibre edilmemiş monitörde onaylanan renk, baskıda farklı çıkar ve müşteri reddi oluşur

• Kalıp pozlandırma kalibrasyonsuz çalışırsa nokta kazancı (TVI) tahmin edilemez, ton değerleri kayar

• Prova cihazı kalibre değilse müşteri onay provasına güvenilemez

• Tutarsız kalibrasyon, iş tekrarı ve malzeme israfının en büyük nedenlerinden biridir

1. Tarayıcı Kalibrasyonu#

Tarayıcı kalibrasyonu, orijinal görüntünün doğru dijitalleştirilmesini sağlar:

• IT8 referans target kullanılarak ICC profil oluşturulur

• Hedef: ortalama Delta E <2.0, maksimum Delta E <4.0

• Kalibrasyon sıklığı: ayda bir veya target değiştirildiğinde

• Tarayıcı camı temiz olmalı, referans target hasar görmemiş olmalı

2. Monitör Kalibrasyonu#

Monitör kalibrasyonu ISO 3664 standardına uygun yapılmalıdır:

• Beyaz nokta: D50 (5000K) — baskı sektörü standardı

• Parlaklık: 80-120 cd/m²

• Gama: 2.2 (standart) veya L* (algısal olarak doğrusal)

• Ortam ışığı: Nötr gri duvarlar, pencere ışığı kontrol altında, D50 aydınlatma

• Kalibrasyon sıklığı: 2-4 haftada bir

• Donanım kalibrasyon cihazı (kolorimetre veya spektrofotometre) kullanılmalı

3. Prova Cihazı Kalibrasyonu (Linearizasyon)#

Inkjet prova cihazının linearizasyonu, doğru ton üretiminin temelidir:

• Linearizasyon: Cihazın her kanal için %0-100 arasındaki ton değerlerini doğrusal olarak ürettiğini doğrulama

• Kağıt ve mürekkep seti değiştiğinde linearizasyon yenilenmelidir

• Linearizasyon sonrası ICC profil oluşturulur

• Doğrulama: Fogra media wedge veya IDEAlliance kontrol şeridi basılarak Delta E kontrol edilir

• Hedef: ortalama Delta E <1.5, maksimum Delta E <3.0

4. Kalıp Pozlandırma Kalibrasyonu#

CTP veya flexo kalıp pozlandırma cihazının kalibrasyonu:

• Test kalıbı pozlandırılarak minimum ve maksimum nokta boyutları kontrol edilir

• Pozlandırma enerjisi ayarlanarak hedef nokta boyutlarına ulaşılır

• Flexo kalıplarında UVA enerji ölçümü, CTP'de lazer güç ölçümü yapılır

• Kalibrasyon sıklığı: haftalık kontrol, aylık tam kalibrasyon

Densitometre vs Spektrofotometre#

Nokta Kazancı (TVI) Kontrolü#

Nokta kazancı, kalıptaki teorik nokta alanı ile baskıdaki gerçek nokta alanı arasındaki farktır:

• Ofset baskı: %50 ton değerinde tipik TVI: %12-18

• Flekso baskı: %50 ton değerinde tipik TVI: %18-28

• Gravür baskı: %50 ton değerinde tipik TVI: %5-12

• TVI hedefi baskı yöntemine ve kağıt tipine göre belirlenir

• Kompanzasyon eğrisi oluşturularak kalıpta düzeltme yapılır

ICC Profil Oluşturma Adımları#

1. Cihazı kalibre edin (linearizasyon)

2. Karakterizasyon target'ını basın (IT8.7/3, IT8.7/4 veya ECI2002)

3. Target'ı spektrofotometre ile ölçün

4. Profil oluşturma yazılımında ölçüm verisini işleyin

5. Oluşan ICC profili doğrulama target'ı ile test edin

6. Profili sistem genelinde yükleyin

Pratik Kalibrasyon Kontrol Listesi#

• Tarayıcı: Aylık IT8 target ile kalibrasyon

• Monitör: 2-4 haftada bir donanım kalibrasyonu, D50, 80-120 cd/m²

• Prova cihazı: Kağıt/murekkep değişiminde linearizasyon, ardından ICC profil

• Kalıp pozlandırma: Haftalık nokta kontrolü, aylık enerji kalibrasyonu

• Baskı makinesi: İş başlangıcında densité ve TVI kontrolü

• Tüm kalibrasyon kayıtlarını tarih ve değerler ile belgelendirin