Flekso Baskıda Mürekkep Viskozitesi Kontrolü
Flekso baskıda mürekkep viskozitesi kontrolü, kalite ve maliyet için hayati. Huni yönteminin hatalarını ve modern...
Flekso baskıda en sofistike kalite kontrol sistemlerini kullanabilirsiniz, ama mürekkep viskozitesini doğru ölçmüyorsanız hepsini çöpe atabilirsiniz. İşin ilginç yanı: birçok matbaada bu kritik parametre hâlâ bir huni ve kronometre ile ölçülüyor.
Viskozite Neden Bu Kadar Kritik?#
Mürekkep viskozitesi, baskı sürecinin en önemli değişkenlerinden biridir. Viskozite doğru değilse:
- Mürekkep akış davranışı ve film kalınlığı değişir → baskı kalitesi düşer
- Renk tutarlılığı kaybolur → müşteri reddi riski artar
- Gereksiz mürekkep tüketimi oluşur → maliyet yükselir
- Kuruma davranışı bozulur → yapışma, smet ve hız sorunları yaşanır
Hollandalı Maasmond Paperindustrie'nin deneyimine göre, viskozite kontrolünü otomatikleştirmek fire oranını ve iş hazırlık süresini dramatik biçimde azaltıyor.
Geleneksel Ölçüm: Huni (Cup) Yöntemi#
Birçok matbaada hâlâ kullanılan yöntem basit: DIN veya Zahn hunisine mürekkep doldurup, boşalma süresini kronometreyle ölçmek. Sonuç "kap saniyesi" (cup seconds) olarak ifade edilir.
Bu yöntemin sorunları:
| Problem | Etki |
|---|---|
| Tekrarlanabilirlik düşük | Aynı mürekkepte farklı operatörler farklı sonuç alır |
| Sıcaklık kontrol edilemiyor | Viskozite sıcaklığa çok duyarlı — 5°C fark, sonuçu ciddi ölçüde değiştirir |
| Huni kontaminasyonu | Kirli veya aşınmış huni yanlış sonuç verir |
| Hata payı %5-10 | 20 saniye ölçülen bir mürekkepte 1-2 saniyelik sapma = ciddi kalite farkı |
"⚠️ Gerçek: Huni ölçümünün hata payı %5-10 arasında. Bu, 20 saniye değerindeki bir mürekkepte 1-2 saniyelik sapma demek — ve bu sapma baskıda görünür renk farkına dönüşür.
Modern Ölçüm: Inline Viskozimetre#
Günümüzde inline (hat üstü) viskozimetreler, mürekkebin baskı hattında sürekli ve otomatik olarak ölçülmesini sağlıyor.
Çalışma Prensibi
Modern sensörler genellikle simetrik torsiyon rezonatörü teknolojisini kullanır:
- Sensör, mürekkep hattına monte edilir
- Mikroskobik titreşimler üretir
- Mürekkebin viskozitesi bu titreşimleri sönümler
- Elektronik ünite, sönümlemeyi centipoise (cP/mPa.s) değerine çevirir
- Otomatik kontrol sistemi, solvent veya su ekleyerek viskoziteyi sabit tutar
Hassasiyet Farkı
Maasmond Paperindustrie'nin testlerinde, inline sensör 25 kg mürekkebe eklenen sadece 20 gram solventi algılayabildi. Bu, huni ölçümüyle 0.02 saniyelik farka eşdeğer — geleneksel yöntemle tespit etmek imkansız.
| Ölçüm Yöntemi | Hassasiyet | Tekrarlanabilirlik | Sıcaklık Kompanzasyonu |
|---|---|---|---|
| DIN/Zahn Hunisi | ±%5-10 | Düşük | Yok |
| Düşen bilye | ±%3-5 | Orta | Manuel |
| Inline rezonatör | ±%1 | Çok yüksek | Otomatik |
Viskoziteyi Etkileyen Faktörler#
1. Sıcaklık
Mürekkep viskozitesi sıcaklığa çok duyarlıdır. Tipik bir solvent bazlı mürekkepte:
- 20°C'den 25°C'ye geçiş → viskozite gözle görülür ölçüde düşer
- 25°C'den 30°C'ye geçiş → akışkanlık daha da artar, baskı karakteristiği değişir
- Mevsimsel fark: Kışın atölyede 15°C, yazın 35°C olabilir — aynı mürekkep bambaşka davranır
"💡 Pratik İpucu: Sıcaklık kontrolü olmayan matbaalarda, en azından mürekkep sıcaklığını ölçümle birlikte kaydedin. Böylece mevsimsel sapmaları takip edebilirsiniz.
2. Solvent Buharlaşması
Baskı sırasında solvent sürekli buharlaşır → viskozite kademeli olarak artar. Bu etki:
- Açık mürekkep teknelerinde daha belirgin
- Yüksek hızlarda daha hızlı gerçekleşir
- Uzun tiraklarda kümülatif olarak birikir
Manuel kontrol yapan matbaada operatör, baskı sırasında periyodik olarak solvent ekler. Ama ne kadar ekleneceği genellikle "göz kararı" — bu da tiraj boyunca dalgalanan renk tutarlılığı demek.
3. Non-Newtonian Davranış
Mürekkep basit bir sıvı değildir. Tiksotropik özellik gösterir: hareket eden mürekkebin viskozitesi, durağan mürekkepten belirgin biçimde farklıdır (fark %20'ye kadar çıkabilir).
Bu ne anlama gelir?
- Hunide ölçtüğünüz "durağan" viskozite, baskı hattındaki "hareketli" viskoziteyle aynı değildir
- Baskı başlangıcında mürekkep hala "soğuk" ve durağan — ilk metrelerde farklı sonuç çıkar
- Inline sensörler, mürekkebi gerçek çalışma koşullarında ölçtüğü için çok daha güvenilir sonuç verir
Viskozite Kontrol Seviyeleri#
Her matbaanın bütçesi ve ihtiyacı farklı. İşte üç farklı yatırım seviyesi:
Seviye 1: Manuel (Düşük Yatırım)
- DIN 4 veya Zahn #2 hunisi ile ölçüm
- Kronometre ile kayıt
- Operatör kararıyla solvent ekleme
- Avantaj: Maliyetsiz başlangıç
- Dezavantaj: Tutarsız sonuçlar, operatöre bağımlılık
Seviye 2: Yarı Otomatik (Orta Yatırım)
- Dijital viskozimetre ile periyodik ölçüm
- Sıcaklık kompanzasyonlu sensör
- Manuel solvent ekleme ama dijital rehberlik
- Avantaj: Doğru ölçüm, düşük maliyet
- Dezavantaj: Hâlâ operatör müdahalesi gerekli
Seviye 3: Tam Otomatik (Yüksek Yatırım)
- Inline viskozimetre her baskı ünitesinde
- Otomatik solvent dozajlama
- Gerçek zamanlı kontrol döngüsü
- Veri kaydı ve trend analizi
- Avantaj: En yüksek tutarlılık, en düşük fire
- Dezavantaj: Başlangıç yatırımı yüksek (ancak ROI genellikle 6-12 ayda geri döner)
Hemen Uygulayabileceğiniz 5 Adım#
Henüz inline sisteme yatırım yapamıyor olsanız bile, mürekkep viskozite kontrolünüzü hemen iyileştirebilirsiniz:
- Ölçümü standartlaştırın — Aynı huni, aynı teknik, her operatör için aynı prosedür. Huni temizliğini zorunlu hale getirin
- Sıcaklığı kaydedin — Her ölçümde mürekkep sıcaklığını not alın. 23°C'deki 20 saniye ile 30°C'deki 20 saniye aynı viskozite değildir
- Hedef değer aralığı belirleyin — "20 saniye" yerine "19-21 saniye @ 25°C" gibi spesifik tanımlayın
- Ölçüm sıklığını artırın — Tiraj başı ve her 30 dakikada ölçüm yapın; uzun tirajlarda sapma kaçınılmaz
- Mürekkep tedarikçisiyle konuşun — Viskozite hedef değerini, anilox BCM değerini ve substrat bilgisini paylaşın → press-ready mürekkep gelsin
Kaynaklar:
- Flexographic Technical Association (FTA) — "Viscosity Standardization: One Printer's Approach"
- Maasmond Paperindustrie & Rheonics GmbH teknik raporu
- KYMC — "Ink Viscosity: Control = Efficiency"
- INKSPEC — "Why Viscosity Control Matters in Flexographic Printing"