Pigment Dispersiyon Yetersizliği

Mürekkepte pigment tanecikleri yeterince dağılmamış; baskıda çizikler, ton farkları, renk gücü düşüklüğü.

Mürekkep ÜretimiFlekso Baskı

Problem Açıklaması

Baskıda ince çizik izleri, homojen olmayan renk dağılımı ve beklenenden düşük renk yoğunluğu. Grindometre testinde 10 µm üzerinde parçacıklar görülür. Mikroskopta pigment aglomeratları seçilir.

Kök Nedenler

Yetersiz öğütme süresi

Boncuk değirmeninde yeterli süre öğütülmeyen mürekkepte pigment aglomeratları kırılmaz.

Boncuk değirmeni boncuk boyutu uyumsuz

Pigment tipine göre yanlış boyutta öğütme boncuğu kullanılması dispersiyon verimini düşürür.

Disolver hızı düşük

Ön dispersiyon aşamasında disolver hızı yetersiz olduğunda pigment ıslatması tam gerçekleşmez.

Pigment agregat yapısı

Bazı pigmentler güçlü agregat yapısı oluşturur ve standart öğütme koşullarında dağılmaz.

Çözüm Adımları

Adımları tamamladıkça işaretleyin

Grindometre ile parçacık büyüklüğünü ölç

Hedef: <10 µm, ideal: <5 µm. 15 µm üzerinde değer varsa mürekkep kullanılmamalı.

Öğütme süresini artır

Boncuk değirmeninde öğütme süresini %20-50 artır. Her 15 dakikada grindometre kontrolü yap.

Boncuk boyutunu küçült

0.8-1.2 mm boncuktan 0.4-0.6 mm boncuğa geç. Daha küçük boncuk daha ince dispersiyon sağlar.

Dispersiyon ajanı ekle

Pigment tipine uygun dispersiyon ajanı (ıslatma ajanı) ekle. Toplam formülasyonun %1-3 ü arasında kullan.

Ön dispersiyonu iyileştir

Disolver hızını artır (çevresel hız 12-15 m/s). Ön dispersiyon süresini minimum 20 dakikaya çıkar.

Önleyici Bakım

Her parti grindometre ölçümü ve kayıt
Boncuk aşınma kontrolü (aylık tartım ile boyut kaybı takibi)
Dispersiyon süresi ve parametrelerinin standardizasyonu

Bu çözüm işe yaradı mı?

Usta Çözümleri

Henüz kullanıcı çözümü eklenmemiş.

İlk çözümü siz paylaşın!