Rakle Nedir? Doctor Blade Seçimi ve Kullanım Rehberi
Rakle (doctor blade) tipleri: karbon çelik, paslanmaz çelik, plastik. Flekso ve gravür baskıda bıçak açısı, basıncı ve kalınlık seçimi. Streaking ve anilox hasarı önleme.
20 Ocak 20263 dk okuma326 görüntülenme
Rakle (doctor blade), baskı silindiri veya anilox yüzeyinden fazla mürekkebi sıyırarak temizleyen ince bıçaktır. Doğru rakle seçimi ve ayarı, baskı kalitesi, mürekkep tüketimi ve silindir ömrünü doğrudan etkiler. Flekso ve gravür baskının kritik bileşenidir.
Rakle Tipleri ve Malzemeleri#
Karbon Çelik (CX)
- Sertlik: 450-550 HV
- Kalınlık: 0.15-0.25 mm
- Ömür: 8-16 saat (koşullara bağlı)
- Maliyet: Düşük
- Uygulama: Genel amaçlı, solvent mürekkepler
Paslanmaz Çelik
- Sertlik: 350-450 HV
- Korozyon dirençi: Yüksek
- Ömür: Karbon çeliğin 1.5-2 katı
- Maliyet: Orta
- Uygulama: Su bazlı mürekkepler, asidik ortam
Tool Steel (QRE)
- Sertlik: 700-800 HV
- Ömür: Karbon çeliğin 5-10 katı
- Maliyet: Yüksek
- Uygulama: UV mürekkepler, seramik anilox
Plastik/Kompozit
- Malzeme: UHMWPE, PEEK
- Sertlik: Düşük (silindir dostu)
- Uygulama: Hassas yüzeyler, krom silindirler
- Dezavantaj: Kısa ömür, düşük sıyırma
Bıçak Geometrisi#
Uç Profilleri
| Profil | Özellik | Uygulama |
|---|---|---|
| Straight (Düz) | Küt kenar | Düşük kalite, kolay ayar |
| Bevel (Eğimli) | Açılı kenar | Genel amaçlı |
| Lamella | İnce esnek uç | Yüksek hız, hassas sıyırma |
| Radius | Yuvarlatılmış | Seramik anilox koruma |
Standart Kalınlıklar
| Kalınlık (mm) | Mil | Uygulama |
|---|---|---|
| 0.10-0.15 | 4-6 | İnce çizgi, halftone |
| 0.15-0.20 | 6-8 | Genel amaçlı |
| 0.20-0.25 | 8-10 | Solid baskı, yüksek viskozite |
| 0.25-0.30 | 10-12 | Ağır uygulamalar |
Temas Açısı ve Basınç#
Fleksografik Baskı
- Temas açısı: 30-40° (rakle-anilox)
- Reverse angle: Standart uygulama
- Basınç: Minimum gerekli (çizik önleme)
- Blade chamber: Kapalı sistem, -30 ile -35° arası
Gravür Baskı
- Temas açısı: 55-65° (rakle-silindir)
- Basınç: 1.5-3.0 N/cm
- Osilasyon: ±15-25 mm (eşit aşınma için)
Yaygın Problemler ve Çözümler#
Streaking (Çizgi)
Sebepler:
- Rakle hasarı (çentik, kıvrım)
- Anilox hücre tıkanması
- Yabancı partikül
Çözümler:
- Rakle değiştir
- Anilox temizliği
- Mürekkep filtrasyonu
Hazing/Fogging (Puslanma)
Sebepler:
- Yetersiz basınç
- Aşınmış rakle
- Yanlış açı
Çözümler:
- Basınç artır
- Rakle yenile
- Açı kalibrasyonu
Anilox Hasarı
Sebepler:
- Aşırı basınç
- Sert rakle malzemesi
- Kuru çalışma
Çözümler:
- Basınç azalt
- Plastik/kompozit rakle kullan
- Mürekkep besleme kontrol
Rakle Sistemi Bileşenleri#
Kapalı Chambered System
- Mürekkep kaybını önler
- VOC emisyonunu azaltır
- Köpürmeyi minimize eder
- Hız: 450+ m/dk'ya kadar
Bileşenler:
- Doctor blade (containment)
- Metering blade (sıyırma)
- Chamber body (hazne)
- End seals (yanak contası)
- Ink supply ports
Açık Sistem
- Basit yapı
- Kolay temizlik
- Düşük hız uygulamaları
- VOC yüksek (solvent mürekkeplerde)
Bakım ve Değişim#
Değişim Zamanı Göstergeleri:
- Baskıda streaking başlangıcı
- Renk yoğunluğu düşüşü
- Görünür kenar hasarı
- Planlı saat aşımı
Değişim Frekansı (Kılavuz):
| Mürekkep Tipi | Karbon Çelik | Tool Steel |
|---|---|---|
| Su bazlı | 8-12 saat | 40-60 saat |
| Solvent | 12-16 saat | 60-80 saat |
| UV | 4-8 saat | 20-40 saat |
Montaj Dikkat Noktaları:
- Kenarları kontrol et (hasar)
- Düz montaj (bükülme yok)
- Eşit basınç dağılımı
- Hava kabarcığı olmamalı