Mürekkep veya lak katı madde oranını değiştirmek için gereken solvent miktarını hesaplayın. Mevcut ve hedef katı madde oranını girin.
Bu aracı hemen kullanın
Hesaplamayı yapmak için araca gidin
Solvent seyreltme hesaplayıcı, matbaa mürekkebi veya lakın katı madde oranını (NV — Non-Volatile) istenen seviyeye getirmek için eklenecek solvent miktarını hesaplar. Gravür ve flekso baskıda mürekkep viskozitesi ve katı madde oranı doğrudan baskı kalitesini etkiler. Doğru seyreltme oranı homojen renk yoğunluğu ve iyi mürekkep transferi sağlar.
Kullanımdaki veya yeni açılan mürekkep miktarını kg veya litre cinsinden girin.
Mürekkebin mevcut NV (katı madde) yüzdesini girin. Mürekkep teknik veri sayfasından (TDS) veya NV testi sonucundan alabilirsiniz. Gravür mürekkepleri tipik olarak %25-40 NV'dir.
Baskı koşullarına göre istenen NV yüzdesini girin. Daha düşük NV = daha seyreltik mürekkep (açık baskı), daha yüksek NV = daha koyu baskı.
Hesaplanan solvent miktarını mürekkebe yavaşça ekleyin ve karıştırın. Ekleme sonrası viskoziteyi kontrol edin. Gerekirse ince ayar yapın.
10 kg gravür mürekkebi, mevcut NV: %35. Hedef NV: %28. Formül: Solvent = Mürekkep × (Mevcut NV / Hedef NV - 1) = 10 × (35/28 - 1) = 10 × 0.25 = 2.5 kg. 2.5 kg solvent eklendiğinde 12.5 kg mürekkep %28 NV seviyesine ulaşır.
Tüm solventi bir anda eklemek homojen karışım sağlamaz. Parça parça ekleyip her seferinde karıştırın ve viskozite ölçün.
Mürekkep üreticisinin önerdiği solvent karışımını kullanın. Yanlış solvent çökme, jelleşme veya baskıda yapışma sorununa neden olabilir. Etil asetat, IPA, etanol oranlarını kontrol edin.
Mürekkep tenekesinde yazan NV değeri başlangıç değeridir. Kullanım sırasında solvent buharlaşmasıyla NV artar. Gerçek NV'yi ölçerek işlem yapın.
Hassas terazi ile 2-3 gram numune alın, 105°C'de 2 saat kurutun (veya halojen nem tayin cihazı ile). Kalan ağırlık / başlangıç ağırlığı × 100 = NV%. Basit yöntem: mürekkep üreticisinden NV değerini isteyin.
Her ikisi de önemlidir ve birbirleriyle ilişkilidir. NV sabit kaldığında farklı solvent karışımları farklı viskozite verebilir. Baskı kalitesi için önce hedef NV'yi ayarlayın, sonra viskoziteyi kupla ile kontrol edin.
Retür mürekkebin NV'si yüksek olur (solvent buharlaşmıştır). NV ölçümü yapın ve yeni mürekkep ile karıştırarak hedef NV'ye getirin. Genellikle retür + taze mürekkep + solvent karışımı kullanılır.
Bu aracı kullanarak hesaplamanızı hemen yapın.